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什么原因造成模具硅膠不固化或者部分固化
發(fā)表時(shí)間： 2019-05-23 瀏覽次數： 4304次

液體硅膠經(jīng)常出現不固化或者是部分固化，是液體硅膠質(zhì)量問(wèn)題，還是人為因素造成的？48小時(shí)后發(fā)現模具硅膠沒(méi)有固化，或者只有部分固化部分不固化的現象，作為客戶(hù)的你們，會(huì )怎么想，肯定要拿出解決的方案，尋找原因，解決辦法。

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì )影響到硅膠的固化。

答：按照規定的固化劑比例添加，并且要看清楚說(shuō)明書(shū)是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì )不反應。

答：用相應型號的固化劑。操作工具也分類(lèi)，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

答：硅膠和固化劑操作時(shí)要充分攪拌均勻。

原因4：不完全固化（沒(méi)干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

答：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì )發(fā)生反應。

答：當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

上述的五個(gè)不原因能很好的解決客戶(hù)的疑問(wèn)，一旦出現不固化的情況，請從上面原因找結果。當然也不排斥硅膠自身存在缺陷，發(fā)現硅膠質(zhì)量問(wèn)題請及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系。