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加快硫化速度，減少固化時(shí)間，是不是代表液體硅膠的使用效率提高？
正常情況下，液體硅膠的硫化時(shí)間都是為了保證在這過(guò)程中，氣泡完全排除，固化后的硅膠制品質(zhì)量合格率高。但是，如果盲目的加快硫化時(shí)間，不旦不能起不到提高“效率”，反而將產(chǎn)品質(zhì)量合格率給降低了。
液體硅膠硫化時(shí)間增減，要取之有度！
液體硅膠減少硫化時(shí)間的方法：
第一、以模具硅膠為例，一定要根據自身的需要，在滿(mǎn)足操作時(shí)間的要求下，可一定程度提高硫化效率；如果制做硅膠模具的工藝不能滿(mǎn)足這樣的需求，建議暫止減少硫化時(shí)間；如果可以達到，可與模具硅膠供應商進(jìn)行硫化時(shí)間調整，以符合使用要求。
第二、硫化溫度，盡量選擇在20-25℃進(jìn)行硫化，這種溫度是最適合液體硅膠硫化，溫度太低，硫化速度減緩，保持恒溫操作即可，也可以選擇當日的最佳溫度進(jìn)行操作。如果可進(jìn)行加溫硫化的模具硅膠，可加熱到一定的溫度，提高硫化時(shí)間，一定得注意溫度控制。
第三、調整模具硅膠與固化劑操作配比比例，固化劑或者催化劑量進(jìn)行調整增加，有的開(kāi)模師父會(huì )使用該方法，由于其對液體硅膠使用熟練度能夠準確把握增加量的利與弊關(guān)系。增加過(guò)量的固化劑，對硫化后的硅膠模具有影響，抗撕拉性減低，容易出現斷裂的情況，不建議過(guò)多使用添加固化劑而加快硫化速度。
盲目的使用方法加速硫化，減少硫化時(shí)間，會(huì )一定程度上對硅膠模具造成影響；一定要根據實(shí)際情況使用，不然“效率”沒(méi)有提高，反而質(zhì)量的合格率會(huì )降低，切勿因小失大。硫化時(shí)間減少，方法一定要取之有度，不可強求。
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