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液態(tài)硅膠當中的模具硅膠被公認為翻模神器，翻模次數多，而且復制產(chǎn)品紋路清晰，效果逼真，逐漸出現在各行各業(yè)中。但是，模具硅膠在翻模樹(shù)脂工藝品時(shí)，很多翻模是否都會(huì )搖搖頭，神情無(wú)奈，是什么原因讓這次翻模老師傅們都會(huì )望而卻步呢？
原因在于模具硅膠在翻模樹(shù)脂工藝品時(shí)，往往容易出現粘模的情況，脫模難，而且容易造成硅膠模具損壞。硅膠跟樹(shù)脂粘的非常牢固，那該如何避免這種發(fā)粘的情況呢？
出現這樣的情況主要有兩方面：模具硅膠自身問(wèn)題；另外一種是樹(shù)脂工藝品本身的緣故；一般造成這樣問(wèn)題，樹(shù)脂的原因要遠遠高于的模具硅膠，別問(wèn)為什么，多年老師傅的經(jīng)驗而來(lái)。
模具硅膠原因：液態(tài)模具硅膠廠(chǎng)在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當，造成硅橡膠中活性成分過(guò)量因而造成模具制作完成后再翻制成品時(shí)活性成分的溢出，也就是通常所說(shuō)的出油?；蛘呤菙嚢璨痪鶆?，不能充分發(fā)生化學(xué)反應進(jìn)行固化。
樹(shù)脂原因：樹(shù)脂的原因很多，比如樹(shù)脂放置時(shí)間過(guò)長(cháng)里面的苯乙烯揮發(fā)過(guò)多可以造成產(chǎn)品做出來(lái)后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過(guò)低也可導致發(fā)粘；再制作樹(shù)脂產(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當也會(huì )導致產(chǎn)品發(fā)粘。
不是每次樹(shù)脂翻模時(shí)都會(huì )產(chǎn)生這樣的情況，但在前期的預防還是有必要的，可減少出現的概率，提高翻模效率。
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